①蒸散型吸气剂,也称为扩散型或闪烧型：
需要对吸气金属加热后蒸散出来形成吸气薄膜。以钡、锶、镁、钙为主体材料，典型蒸散型吸气剂常用的有钡铝镍吸气剂和掺氮吸气剂。钡铝镍吸气剂广泛用于各类功率发射管、振荡管、摄像管、显像管、太阳能集热管等器件中。一些显像管中使用的是渗氮的钡铝吸气剂，它在蒸散放热反应中放出大量的氮气，在大量钡蒸散时由于与氮分子的碰撞，使吸气剂钡膜不致附着在屏面或荫罩上面而是集聚在管颈周围，不但吸气性能好，还提高了屏的亮度。
②非蒸散型吸气剂：
不需要把吸气金属蒸散出来，而是通过对吸气金属表面激活使其具有吸气能力。目前常以锆或钛为主体。是体积型的吸气剂，它分为单质体积型、合金体积型、大比表面积型三种。它们适于应用在不能使用膜吸气的场合。例如：器件体积很小，无合适的蒸散沉膜表面，怕漏电和怕引入寄生电容的器件以及工作温度高的器件等均不能用蒸散型吸气剂。一般把它制成片状或带状,广泛用于功率管、磁控管、真空继电器、气体激光器、吸气泵、真空保温容器、X光管、图象转换器、摄像管、磁控管、静电悬浮陀螺仪、心脏起搏器等装置中。典型非蒸散型吸气剂常用的有：锆铝16、锆钒铁和锆石墨等。 根据制备工艺，大致分为以下几类：
直接破碎型------
这种吸气材料经过合金熔炼、破碎、粉制、压制成型后不需要烧结就可以直接使用，如Zr-Al、Zr-V-Fe吸气材料等。这种吸气材料使用工艺简单，成本低的优点，但是不经过烧结，机械强度不够好，在振动条件下使用容易掉粉，此类吸气材料多应用于不要求振动的环境下。
涂覆型-------
这种吸气材料经合金熔炼、破碎、制粉与成型剂混合调制成浆状，直接涂覆在所需要材料或器件的表面，激活后使用。
多孔烧结型-------
这一类吸气材料在压制成型后需要经过高温、高真空烧结，即用粉末冶金的方法制备，与直接破碎型相比，由于此类吸气材料经过了高温，高真空烧结，因此其机械强度较好，并且还具有品种多的优点，多用于条件较高的特殊电真空器件上。但相对其他种类的吸气材料，其工艺复杂，成本相对较高。
氢化粉碎型----
传统的吸气材料熔炼合金铸造后是通过机械破碎的方法粉制的，然而对一些不易破碎，并且在机械破碎中容易自燃和氧化的合金而言，采用氢化法粉碎能避免以上缺点。这一方法是将熔炼好的合金锭放入容器中，预先抽真空并冲入大量的氢气，一定时间后，铸锭强烈吸氢，产生氢脆粉化而制得。
③复合型吸气剂：由蒸散型与非蒸散型吸气剂混合在一起的。如释放汞的吸气剂，它既能释放出汞金属，又能吸气的，这种吸气剂就称为复合型吸气剂。典型复合型吸气剂还有碱金属释放剂（碱源）。